關節(jié)軸承安裝后的維護保養(yǎng)方法大家都知道嗎？關節(jié)軸承屬于精密配件，在安裝使用時需要按照正確的方法進行處理，以便延長關節(jié)軸承的使用壽命。下面就讓大家為大家介紹一下關節(jié)軸承安裝后的維護保養(yǎng)方法。

1、關節(jié)軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢；因安裝不良，安裝座加工不良而產生的力矩不穩(wěn)定；由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。

2、大型機械不能手動旋轉，所以空載啟動后立即切斷動力，機械空轉，檢查有無振動、噪音、旋轉部件是否有接觸等等，確認無異常后，進入動力運轉。

3、動力運轉，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、關節(jié)軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。

4、關節(jié)軸承溫度，一般可根據軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量關節(jié)軸承外圈的溫度更加準確。軸承溫度，從運轉開始逐漸升高，通常1-2小時后溫度穩(wěn)定。如果軸承安裝不良，溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合，軸承結構、潤滑方式的選擇錯誤等也是其原因。

5、關節(jié)軸承的轉動音用聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規(guī)則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。